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       由于鈦合金材料有充填砂輪的傾向，因而給鈦棒的磨削帶來了困難，磨削時，在金屬與砂輪的界面上產(chǎn)生的較高的溫升，使研磨表面產(chǎn)生較高的殘余應(yīng)力，同時，鈦棒表面光潔度也不好。

       采用以下的辦法可基本解決這些困難：

       1、選擇適合的砂輪，如碳化硅砂輪，砂粒尺寸為中等（60~80）、硬度為中等（J~M），表面速度為700~1200m/min，氧化鋁（鋁氧粉或剛玉）砂輪應(yīng)在低速度下使用，例如550~600min。同樣要求中等粒度。

       2、采用較低的砂輪速度及進給速度；由于砂輪速度低，產(chǎn)生的火花少。

       3、鈦的火星遇到油霧有可能起火，但是用油都浸沒工件，可以減少這種危險。防銹型的亞硝酸銨水溶液能消掉起火的危險。

       4、用緩沖劑或切削液冷卻劑冷卻，用陶瓷結(jié)合劑和氯化或硫化的切削油，就可獲得良好的成效。無論使用什么類型的冷卻劑，都要進行良好的過濾，以消掉由于鈦粒再循環(huán)造成的“魚尾”狀污斑。